Comment résoudre le problème dans le processus de sérigraphie ?

La sérigraphie a une grande flexibilité et une large applicabilité.Communément, il y a bouteilles sans air et pots cosmétiques, qui peut être sérigraphié avec les motifs dont les clients ont besoin.Cependant, au cours du processus de sérigraphie, de nombreuses personnes rencontrent souvent divers problèmes et ne savent parfois pas comment les résoudre.Jetons donc un coup d'œil aux problèmes courants et aux solutions pour eux.

(1) Les causes d'un mauvais séchage de l'encre :

un.Mauvais choix de solvant entraînant une corrosion du substrat.

b.Le solvant sèche trop lentement ou le temps de séchage est insuffisant.

Méthodes de traitement comme suit :

un.Choisir le solvant compatible avec le substrat.

b.Il est préférable d'utiliser un solvant à séchage plus rapide ou de prolonger le temps de séchage.

(2) Les causes des illustrations imprimées ne sont pas claires :

un.Mauvais choix d'encre ou problèmes de qualité avec l'encre elle-même.

b.L'encre sèche trop rapidement, de sorte que le motif ou la ligne d'impression n'est pas clair, ce qui entraîne une mutilation du motif ou un phénomène de rupture de ligne.

c.La viscosité de l'encre est trop élevée et le motif d'impression présente des lignes défectueuses ou brisées.

d.Le phénomène de bouchage à l'impression affecte l'encrage normal de l'encre.Si imprimé sur un étui à poudre compact cela affectera l'esthétique globale.

e.Pression de grattoir insuffisante ou inégale pendant l'impression, entraînant un encrage irrégulier.

F.La surface du substrat est inégale.

Méthodes de traitement comme suit :

un.Remplacez l'encre par une cartouche appropriée.

b.Utilisez un solvant plus lent pour mélanger l'encre.

c.Diluez l'encre ou ajoutez des agents thixotropes pour réduire la viscosité.

d.Sélectionnez correctement un solvant à séchage lent pour diluer l'encre et faites attention aux performances de sur-encrage de la sérigraphie.

e.Augmentez la force de la raclette lors de l'impression, tout en faisant attention à l'uniformité de la force de raclage.

F.Traitez la surface du substrat (par exemple, lors de l'impression d'un substrat à gros grains, vous pouvez utiliser du vernis ou d'autres matériaux pour l'apprêter avant l'impression)

(3) L'encre dans le temps d'impression de la boîte d'emballage bouche souvent la plaque, affectant l'utilisation normale.Les raisons en sont les suivantes :

un.L'encre elle-même sèche trop rapidement ou dans un environnement d'impression à haute température utilisant des solvants à séchage rapide pour diluer l'encre.

b.L'encre elle-même est constituée de particules trop grossières, cependant, l'utilisation du maillage de la plaque d'impression est trop élevée, l'encre ne peut pas être normale sur le maillage.

c.En raison de la viscosité de l'encre est trop élevée, l'impression de texte fin ou de lignes entraînera une plaque de bouchon.

Méthodes de traitement comme suit :

un.Remplacez l'encre à séchage lent ou selon l'environnement d'impression en utilisant une encre à base de solvant à séchage plus lent.

b.Diluez l'encre ou ajoutez des agents thixotropes pour réduire la viscosité.

c.Utilisez le solvant spécifié pour diluer l'encre, afin que l'encre puisse être dissoute ou dispersée correctement.

(4) La raison principale des ondulations d'eau évidentes dans l'impression est que l'encre est trop fine ou que la viscosité est trop faible, et que le produit est très proche de l'écran pendant l'impression, ce qui entraîne une adhérence vers l'arrière de l'encre.Par conséquent, la quantité de solvant ajoutée à l'encre doit être réduite et la viscosité de l'encre doit être maintenue tandis que la distance de l'écran est ajustée de manière appropriée pour permettre à l'impression de rebondir naturellement.

Il s'agit avant tout des problèmes courants du processus de sérigraphie et des solutions correspondantes.La sérigraphie est largement utilisée dans divers emballages cosmétiques, les plus courants étant les cosmétiques bouteilles en plastique, et tubes de brillant à lèvres.S'il y a d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter!