Que savez-vous des pompes à lotion ?

La pompe à lotion, également appelée tête de pompe, pompe distributrice, pompe à presse, pompe en plastique, etc. Il est utilisé dans le shampoing, le gel douche, le revitalisant, le nettoyant pour le visage, le désinfectant pour les mains, le détergent, le détergent à lessive, le toner, le désinfectant, l'huile pour embellir la peau, l'huile pour bébé, l'essence, la crème solaire, la crème BB, le fond de teint, et produits d'emballage alimentaire. De la fonction et de la structure du produit, peut être divisé en pompe à lotion ordinaire (pompe à lotion vissée et gauche-pompe à lotion verrouillée à droite), pompe à lotion sous vide, pompe à lotion entièrement en plastique, pompe à huile, pompe à lotion à ressort externe (le ressort n'entre pas en contact avec le liquide) et ainsi de suite.

Principe de fonctionnement de la pompe à lotion :

Conceptuellement, c'est la loi de Boyle : la pression d'un gaz dans un récipient fermé est inversement proportionnelle à son volume à température constante.' La formule est : P1V1=P2V2. une diminution de la pression (processus d'aspiration) et une diminution du volume entraînent une augmentation de la pression (processus de vidange).

On pense que tous les consommateurs ne sont pas disposés à accepter une bouteille de produit dont le contenu s'est échappé de la surface de la bouteille. La fonction d'étanchéité de la pompe à lotion et du flacon après remplissage et emballage est l'une des exigences importantes pour assurer le stockage et le transport des produits en bouteille. Il existe trois façons de tester la fonction d’étanchéité de la pompe à lotion.

1. Détection sous vide : mettez de l'eau colorée dans le pompe à lotion avec bouteille, et placez-le dans la boîte sous vide pour observer si l'eau colorée s'échappe. Il s’agit de la méthode de test la plus conventionnelle et les résultats sont intuitifs.

2. Test de type de pression : remplissez le récipient avec de l'eau colorée, mettez la bouteille sous pression et observez si l'eau colorée s'échappe.

3. Test rempli de gaz : remplissez le récipient avec de l'air comprimé à la pression spécifiée et plongez la pompe à lotion et le goulot de la bouteille dans l'eau. Observez si les bulles débordent.

La posologie du pompe à lotion: se réfère au consommateur chaque fois que l'utilisation de la pompe à lotion, pompe le volume de liquide. Une fois la pompe à lotion remplie de liquide, le volume de liquide est pompé en appuyant sur la pompe de la tête jusqu'à la fin de la course. Étant donné que le débit de la pompe à lotion est relativement faible, elle est souvent utilisée comme processus de test 10 fois consécutives et sa moyenne est prise. Certaines entreprises utilisent les grammes (g) pour deux facteurs : (1) Le test est effectué dans l'eau ; (2) La fluidité du liquide d'alimentation n'est pas bonne, l'éprouvette de mesure ne peut pas lire. Si le liquide d'alimentation est utilisé comme fluide, la densité du liquide d'alimentation doit également être prise en compte lors du réglage de la norme de débit de la pompe.

Couple de déroulement frontal de la pompe à lotion : vissez la pompe verrouillée de haut en bas, les consommateurs se tourneront d'abord pour appuyer sur la tête lors de l'utilisation, de sorte que ce paramètre ne peut pas être trop grand, pour éviter que la résistance ne soit trop grande et que les consommateurs aient du mal à ouvrir la pompe. . Cependant, le paramètre ne peut pas être trop petit, ce qui entraînerait un desserrage de la pompe pendant le transport et affecterait la fonction d'étanchéité. Les paramètres de contrôle conventionnels sont de 3 à 10 Kgf·cm.

Le temps de rebond de la tête de pompe : Le temps nécessaire lorsque la tête de pompe est enfoncée jusqu'à la fin de la course et que la tête de pompe est relâchée pour la faire revenir naturellement jusqu'à la fin de la course.

Les facteurs influençant le temps de rebond sont :

1) élasticité du ressort ;

2) Résistance au frottement entre le piston et la paroi interne du corps ;

3) viscosité du liquide alimentaire ;

4) Fluidité du liquide d'alimentation ;

5) La résistance de la taille du canal de sortie au liquide d'alimentation ;

Et ainsi de suite. Généralement avec 1 à 3 secondes pour la norme de détermination.

Plus de détails seront abordés dans le prochain article.

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